原礦的開(kāi)采、鏟裝、運輸和加工過(guò)程中總會(huì )混入大小不一、形式各異的鐵物,且利用現有除鐵器和金屬探測器難以有效去除,特別是在強磁性礦物的破碎工序中除鐵更是困難,這些鐵物隨原礦一起進(jìn)入破碎機容易造成過(guò)鐵現象。下面是過(guò)鐵對破碎機的損傷以及采取的處理措施。
一、過(guò)鐵對破碎機的損傷
1.動(dòng)錐襯板裂紋
破碎機頻繁過(guò)鐵容易造成破碎機動(dòng)、定錐襯板裂紋,從而縮短襯板使用壽命,增加備件消耗。
2.損傷上、下架體止口配合面
破碎機過(guò)鐵容易造成上、下架體連接螺栓松動(dòng)或剪斷,導致上、下架體錐形接觸面發(fā)生相對運動(dòng),損傷止口。當止口磨損造成上下架體問(wèn)隙配合后,破碎機將無(wú)法正常運行,只有修復后才能重新使用。
3.偏心組件及止推軸承損傷
破碎機過(guò)鐵極易造成主軸與偏心銅套形成鋼性囂接觸,相互摩擦,止推軸承錯位運行,而導致偏心銅套、偏心襯套、下架體襯套和止推軸承燒損事故。
4.上架體中心孔磨損、裂紋
破碎機過(guò)鐵容易造成上架體襯套固定螺栓被剪斷、上架體襯套松動(dòng)、裂紋,導致上架體中心孔磨損或裂紋,以致上架體無(wú)法使用。
5.傳動(dòng)齒輪損傷
破碎機過(guò)鐵瞬間傳動(dòng)齒輪嚙合受到?jīng)_擊,易造成打齒。
6.主軸橫斷及軀體裂紋
破碎機過(guò)鐵瞬間,運行功率、壓力急劇升高,排礦口放大,若鐵物尺寸較大(如大塊鉆頭、牙尖、條形襯板等)卡在破碎腔內不能自行排出,在持續的高功率和高壓力下極易造成主軸橫斷及軀體裂紋。
二、圓錐破碎機過(guò)鐵處理措施
1.過(guò)鐵后快速檢查設備
破碎機運轉過(guò)程中突然發(fā)出“咚咚咚”的金屬撞擊聲、運行壓力急劇升高或排礦口突然放大,表明破碎機發(fā)生了過(guò)鐵,必須立即組織系統撿鐵,防止細破循環(huán)過(guò)鐵,同時(shí)快速檢查破碎機。
2.改進(jìn)破碎機主潤滑油溫度保護系統
當破碎機過(guò)鐵時(shí)主軸受鐵物擠壓而偏斜,繼續運轉極易造成主潤滑油溫升高。該案例中破碎機油溫保護原理為:當主潤滑回油達到53℃時(shí),發(fā)出報警(只在顯示屏上顯示,無(wú)聲、光等信號提示,崗位不易察覺(jué));當油溫達到63℃時(shí),破碎機自動(dòng)保護停機。
3.優(yōu)化上架體襯套安裝方法
上架體襯套安裝在中心孔內,由8顆高強度螺栓固定在中心孔法蘭上,在破碎機過(guò)鐵時(shí),上架體襯套固定螺栓容易被剪斷而造成襯套松動(dòng)磨損上架體中心孔。
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